Главная > Наружная отделка > Виды машин и оборудования для обработки древесины и древесных материалов в школе на уроках технологии. Ручные машины для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов Ручные электрические машины для обработки древесины

Виды машин и оборудования для обработки древесины и древесных материалов в школе на уроках технологии. Ручные машины для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов Ручные электрические машины для обработки древесины


К атегория:

Эксплуатация средств малой механизации



Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним

Ручные сверлильные машины снабжены переключателем для реверса (обратное движение), что облегчает извлечение сверла из отверстия в дереве. Такие машины, как правило, изготовляют с двумя рукоятками: одна из них, будучи поворотной, связана с электрическим переключателем, предназначенным для пуска, остановки и перемены вращения двигателя, другая - неподвижна.

Сверла по дереву вь.бирают в зависимости от рода и строения древесины, глубины сверления и требуемой чистоты обработки. Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части и элементов для отвода стружки.

Хвостовики сверл по дереву бывают цилиндрическими и коническими,- Сверла с цилиндрическим хвостовиком применяют при машинном неглубоком сверлении, где не требуется особой точности обработки; с коническим хвостовиком - при машинном глубоком сверлении и высокой точности обработки.



По конструкции режущей части сверла подразделяют на три основные группы: для продольного сверления, для поперечного, для поперечного и продольного.

Ложечное и улиткообразное сверла - из группы ложечных - обеспечивают высокую точность сверления. Центровое сверло дает чистую поверхность сверления, но недостаточную точность, им выполняют неглубокие отверстия, так как в противном случае затрудняется вывод стружки. Винтовое сверло применяют для глубокого сверления: оно хорошо отводит стружку, дает чистую поверхность и точное сверление.

Шнековое и штопорное сверла применяют для глубокого сверления поперек волокон. Эти сверла обеспечивают чистую поверхность, большую точность сверления и хорошо выводят стружку. Штопорные сверла располагают лучшими условиями для вывода стружки в сравнении со шнековыми, но менее прочны и чаще ломаются.

Рис. 1. Сверла по дереву а - ложечное; б - улиткообразное; в - центровое; г - винтовое;. д - шнековое; е - штопорное; ж - спиральное с конической заточкой сверча; з-центровое раздвижное; и - спиральное с подрезате-лями; к - специальное с круглой головкой и торцовой режущей кромкой

Центровое раздвижное сверло применяют при сверлении отверстий больших диаметров, неглубоком сверлении на станках, а также в тех случаях, когда желательно понизить усилие подачи.

Спиральное сверло с подрезателями используют для сверления древесины поперек волокон. Оно обеспечивает чистую поверхность и высокую точность сверления.

Специальные сверла с круглой головкой торцовой режущей кромкой применяют для сверления в фанере несквозных отверстий.

Рис. 2. Бурав по дереву И-79 1 - режущая кромка; 2 - подреза-тель; 3 - поглубитель: 4 - хвостовик (конус Морзе № 2)

Рис. 3. Электрическая пила ИЭ-5102В

На строительстве кроме сверл широко применяются бурава И-79, используемые в комплекте с электросверлильной машиной.

Для сверл диаметром 12-30 мм высота боковых выступов выдерживается в пределах 3-5 мм, а ширина основания 3-4 мм.

Конус Морзе хвостовика бурава № 2.

Ручные электрические дисковые пилы предназначены для распиловки вдоль и поперек волокон досок, брусков толщиной до 70 мм при изготовлении элементов деревянных конструкций.

Кроме распиловки ручные пилы используют для резки древесины под необходимым углом (от 0 до 45°), для чего они снабжены специальными приспособлениями, регулирующими глубину пропила и позволяющими установить пилу для косого реза материала.

Рис. 4. Электрический рубанок ИЭ-5707А 1 - головка; 2-ручка; 3 - крышка; 4 - электродвигатель; 5 - выключатель; 6 - основная рукоятка; 7 - корпус; 8 - фреза

Рис. 5. Электрический долбежиик ИЭ-5601А 1 - основание; 2 - направляющая линейка; 3 - упорный винт; 4 - передний щит; 5 -стойка; 6 - ведущая звездочка; 7 - рычажное приспособление; 8 - электродвигатель; 9 - ротор; 10 - статор; И - ограничитель хода; 12 - направляющая колонка; 13 - зажимное приспособление; 14 - винг; 15 - долбежная цепь

Электропилы, закрепленные на верстаке, могут быть использованы в качестве стационарных станков.

Ручной электрический рубанок представляет собой переносную машину, предназначенную для строжки различных пород дерева вдоль волокон древесины. Он может быть использован в качестве небольшого полустационарного строгального станка, для чего его закрепляют на верстаке лыжами вверх.

Производительность труда при использовании электрических рубанков в 5-10 раз выше, чем при работе обычным рубанком.

Ручные электрические долбежники предназначены для выборки в дереве отверстий и гнезд Прямоугольной формы, шпунтовых пазов и т. д.

Выборка древесины производится быстродвижущейся режущей цепью. Заменяя цепи, звездочки и направляющие линейки, можно выбирать глухие гнезда и сквозные отверстия прямоугольного сечения определенных размеров.

Дисковые круглые пилы представляют собой стальной круглый диск, имеющий по окружности ряд последовательно расположенных зубьев. Зубья по своей форме разделяют на шесть профилей.

Профили I-III применяются при продольном распиливании древесины, IV-VI-при поперечном.

Твердость диска готовых пил должна быть не менее HRC 39 - 44.

Размеры и число зубьев дисковых пил, применяемых для ручных электрических машин, приведены в табл. 89.

Шаг зуба определяется диаметром пилы и числом зубьев. Высота зуба h берется 0,4-0,5 t для продольного распиливания и 0,9 t - для поперечного распиливания. Радиус закругления впадины зуба г должен быть в пределах 0,15-0,1 t.

Чтобы движение пилы в дереве не вызывало бесполезных потерь мощности на преодоление трения полотна пилы и боковых поверхностей дисков о стенки пропила, делают развод зубьев. Для развода зубьев применяют различные разводки (рис. 82).

Сущность развода заключается в том, что зубья пилы на одну треть высоты от вершины осторожно отгибают в разные стороны. Развод зубьев на сторону для пил толщиной 1,2 и 1,4 мм должен быть 0,5 мм, а для утолщенных пил свыше 1,4 мм - 0,7 мм.

При разводе пил необходимо следить за тем, чтобы все зубья были отогнуты одинаково, иначе пиление будут осуществлять только сильно выступающие зубья.

Разводить зубья пильных дисков можно до заточки и после.

Дисковые пилы для продольного распиливания древесины (профили I-III) точат без наклона режущих граней относительно боковой поверхности пилы, а для поперечного распиливания (профили IV-VI) -с наклоном. При этом у зуба, отогнутого вправо, скос грани делается влево, а у зуба, отогнутого влево, - вправо.

Рис. 6. Профили дисковых круглых пил

Рис. 7. Разводки а - без ограничителя; б - с ограничителем

Для дисковых пил поперечного распиливания древесины рекомендуются следующие углы наклона граней зуба (град): для мягких пород древесины -30 (передняя грань) и 20 (задняя грань), для твердых пород -20 (передняя грань) и 10 (задняя грань).

Рис. 8. Устройство для балансировки строгальных ножей а - общий вид; б - уравновешивание ножей; 1 - грузы; 2 - винтовой груз; 3 - коромысла весов; 4 - станина

Для получения чистого пропила, не требующего дальнейшей строжки, применяют специальные дисковые пилы - шелковые (строгальные) и мелкозубые. Шелковые пилы имеют утолщенную режущую кромку, и потому развода зубьев для них не требуется.

Направление вращения дисковых шелковых пил должно быть таким, чтобы внутри распиливаемого материала движение зубьев совпадало с направлением подачи пилы.

Основные технические требования, предъявляемые к дисковым пилам: – тщательная отшлифовка пильного диска (на диске не должно быть трещин, выпучин и зажогов); – отточенность (острота зубьев); – равномерность развода зубьев; – отсутствие на зубьях заусенцев, зажогов.

При наличии зажогов диск не пригоден к работе и подлежит проковке на наковальне слесарным молотком.

Ножи строгальные к электрорубанкам изготовляют из высококачественной стали 9ХФ (ГОСТ 5950-73). Как исключение допускается изготовление ножей из стали марок 9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, 6ХВ2С (ГОСТ 5950-73).

Изготовляя или перетачивая ножи, нужно строго выдерживать их линейные размеры. Неравномерность ширины ножа на длине 100 мм не должна превышать 0,3 мм. Отклонение от прямолинейности режущей кромки - не более 0,2 мм. Продольная и поперечная вогнутость передней грани ножа на длине 100 мм - не более 0,1 мм.

Изготовленные ножи подвергаются термической обработке до HRC 55-59.

Ножи должны быть правильно заточены, так как это гарантирует высокопроизводительную и качественную работу рубанка. Режущие кромки ножей затачивают через 15-20 ч работы, а правят- после 2-3 ч.

Угол заострения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатываемой древесины и от качества стали, из которой изготовлены ножи. При строгании древесины крепких и средних по твердости пород (дуб, береза, сосна) угол заострения составляет 40- -42 а при строгании мягких пород до 35

Заточку и правку ножей в условиях стройки проводят в инструментально-ремонтной мастерской на специальном заточном станке ИЭ-9703, где нож может быть закреплен в соответствии с требуемым углом заточки. Затачивают ножи мелкозернистым шлифовальным кругом, а шлифуют после заточки - мягким камнем против острия.

Нужно следить за уравновешенностью (одинаковой массой) ножей в рабочем барабане рубанка. Неуравновешенные ножи при большой частоте вращения барабана вызывают вибрацию, которая может привести к порче рубанка, быстрому изнашиванию подшипников, перегрузке электродвигателя и увеличению расхода электроэнергии.

Ножи подвергаются балансировке при помощи специального приспособления. Для более точного уравновешивания коромысла служит винтовой груз.

При балансировке более тяжелый конец ножа стачивают с задней стороны кромки или снимают с него фаску.

Нельзя устанавливать в одном барабане рубанка ножи разной ширины и массы, так как при этом нарушается балансировка барабана. Выверку ножей по массе - балансировку проводят после Двух-, трехкратной заточки.

При закреплении строгальных ножей в пазах барабана острие режущих кромок должно находиться на одинаковом расстоянии от оси ножевого вала. Если один из ножей выступает более другого, то он будет воспринимать большую нагрузку и быстрее затупится, режущая кромка правильно установленных ножей должна выступать за цилиндрическую поверхность барабана на 2,5-3 мм. В продольном направлении острие режущих кромок ножей должно быть строго параллельно оси барабана.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном закреплении ножей к барабану электрорубанка.

Долбежные цепи. Основной рабочий орган электродолбежни-ков - долбежная цепь. Она является режущим инструментом и представляет собой шарнирную цепь, состоящую из звеньев особой формы. Эта цепь изготовлена из стали марки У8 или У9 твердостью по HRC 45-50.

Рис. 9. Цепи электродолбежника а - двухзвенная; б - трехзвенная: 1 и 2 - правая н левая боковые режущие пластины; 3 и 4 - правая и левая защищающие боковые пластины; 5- выбирающая пластина; 6- клепка

По назначению звенья долбежной цепи подразделяются на режущие, расположенные во внутренних рядах цепи, и скалывающие, расположенные в наружных рядах цепи, причем число режущих звеньев всегда равно двум, а число скалывающих звеньев зависит от требуемой ширины паза.

Для выборки пазов и гнезд различных сечений электродолбеж-ник обычно снабжается четырьмя комплектами режущих приспособлений, состоящих из звездочки, направляющей шины и долбежной цепи.

Качество работы долбежника во многом зависит от состояния и исправности цепи. Режущие кромки звеньев цепи должны иметь одинаковые углы резания, что достигается заточкой.

Затупленную долбежную цепь затачивает высококвалифицированный слесарь-инструментальщик инструментально-ремонтной мастерской (ИРМ) на заточном станке.

Заточной электрический станок ИЭ-9703 предназначен для затачивания строгальных ножей, дисковых пил, пильных и долбежных цепей, а также для разводки зубьев дисковых пил непосредственно на строительной площадке в инструментально-ремонтной мастерской. На этом же станке удобно выполнять заточку и правку различного ручного инструмента - ножовок, долот, стамесок и др., а также рабочих насадок к ручным машинам.

Заточной станок состоит из электроточила и комплекта приспособлений- для заточки строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки зубьев дисковых пил. Все приспособления, кроме разводочного, съемные и взаимозаменяемые.

Для обеспечения качественной работы станок имеет съемные вспомогательные механизмы: центрирующий-для установки и зажатия дисковых пил и фиксирующий - для удобства наладки затачиваемых и разводимых пил.

Удлиненный конец вала ротора выполняет роль шпинделя и служит для крепления сменных шлифовальных кругов: плоского конического -для заточки круглых плоских пил, долбежных и пильных цепей, чашечного цилиндрического-для заточки ножей рубанка. Для обеспечения безопасной работы на заточном станке шлифовальный круг закрыт защитным кожухом.

Кроме заточного станка промышленность серийно выпускает точила для правки и заточки ручного инструмента.

Эксплуатация ручных электрических машин для обработки дерева. Ручные сверлильные электрические машины. Перед включением ручной сверлильной машины в электросеть проверяют, достаточно ли наполнена масленка, и поворотом ее колпачка подают смазку в палец шестерен редуктора.

Рис. 10. Заточной электрический станок ИЭ-9703 1 - вентилятор; 2 - электродвигатель; 3 -корпус; 4 - кожух; 5 - шпиндель; 6 - абразивный круг

Сверло устанавливают в трехкулачковом патроне или непосредственно в шпиндель, если имеется хвостовик с конусом. При этом обращается внимание на правильную постановку сверла, которое должно плотно сидеть в конусе и при поворачивании патрона не должно «бить» и отклоняться от осевой линии шпинделя.

Готовя сверлильную машину к работе, вначале ставят сверло в центр намеченного отверстия, слегка нажимая на острие. Установив направление поворотом правой рукоятки (ручка переключателя), включают сверлильную машину. Если сверло при этом вращается в обратную сторону, машину выключают и, выждав, пока шпиндель остановится, снова включают ее, повернув ручку переключателя в другом направлении.

При сверлении следят за правильной и равномерной скоростью подачи сверла. Если сверление выполняется сверлом с ненавинто-ванным острием, то подачу осуществляют равномерно с таким расчетом, чтобы в мягких породах древесины она составляла не более 0,7 м/мин. При работе сверлом с винтовой нарезкой острия сверло подают путем ввинчивания в древесину, не оказывая на него никакого давления.

По окончании сверления переключателем изменяют направление вращения шпинделя машины и извлекают сверло.

Иногда в процессе сверления стружка не успевает выходить наружу и забивает отверстие. При этом заметно уменьшается частота вращения сверла и электродвигатель испытывает перегрузки. В этом случае, не выключая электродвигатель, сверлильную машину немного приподнимают и дают возможность скопившейся стружке выйти из отверстия. Иногда стружка так плотно набивается в спиральный канал, что даже при подъеме машины она не выходит
наружу. Тогда сверло совсем вынимают из отверстия и тщательно очищают от стружки.

Сверлильные машины для обработки дерева рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы. При более интенсивном нх использовании возможен перегрев и выход машины из строя.

После окончания работы кабель сверлильной машины отсоединяют от электросети, протирают сухой тряпкой и сматывают в бухту. Очистив машину от стружки и пыли, отвертывают стопорный винт и при помощи клина удаляют сверло из шпинделя. Сверло и направляющие стойки очищают от стружки и обтирают промасленной тряпкой. Этой же тряпкой протирают пружины стоек и шпиндель.

При работе сверлильной машиной в сухом и теплом помещении сухой тряпкой снимают внешний покров смазки: это предохранит машину от загрязнения. Если же работа выполняется в холодную и дождливую погоду, то направляющие стойки, пружины, шпиндель и другие части покрывают тонким слоем смазки.

Пилы ручные электрические дисковые. Перед работой следует тщательно проверять общее состояние электропилы, обращая при этом особое внимание на исправность пильного диска, его посадку и закрепление на валу.

Многолетней практикой установлено, что работа с неразведен-ными пильными дисками обычно приводит к перегрузке и выводу из строя электродвигателя.

Убедившись в исправности пильного диска, его надевают на вал и закрепляют гайкой. Проворот пильного диска между втулкой и фланцем недопустим. Пильный диск должен быть установлен так, чтобы направление режущих кромок зубьев совпадало с направлением стрелки, имеющейся на неподвижном кожухе. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому нельзя допускать появления забоин, короблений, загрязнений на посадочных местах пильных дисков и на посадочном месте втулки.

Правильность установки диска обязательно проверяют. Для этого, отжав нижний откидной кожух до отказа к плоскости полоза, прикладывают деревянный гладко остроганный брусок так, чтобы вершины зубьев едва касались его. Затем, плотно прижав его рукой к полозу, левой рукой медленно поворачивают пильный диск на полный оборот в сторону, обратную рабочему движению. Если диск исправен, а его разводка и установка выполнены правильно, то все зубья должны только слегка коснуться бруска и оставить на нем след шириной, равной ширине правильной разводки зубьев. При неправильной разводке на бруске останется след от зубьев несколько больше нормальной ширины разводки. Если зубья неровные по высоте, то часть зубьев будет касаться бруска, а часть-нет.

После общего контроля состояния пильного диска проверяют надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединении пилы. Винты и гайки подтягивают только при отключении электродвигателя от сети.

Тщательно проверяют, чтобы в пиломатериале, бывшем в упот-р Оленин, не было гвоздей и других металлических предметов, что-оы он был очищен от земли и т. п.

Перед распиловкой смолистых материалов пильный диск во избежание налипания смолы необходимо протирать обтирочными концами, пропитанными керосином.

Для работы пилой в стационарном положении ее винтами прикрепляют к верстаку, предварительно разделав в нем гнезда под плиту, двигатель и пильный диск с кожухами. На верстаке пила должна быть расположена так, чтобы подвижный кожух находился над верстаком (рис. 11).

Рис. 11. Ручная электрическая дисковая пила ИЭ-5103 в стационарном положении 1 - подъемный кожух; 2- пильный диск; 3 - рукоятка; 4 - неподвижный кожух

Рис. 12. Установка ножей электрорубанка а-неправильная; б-правильная

После подключения пилы к электросети включают электродвигатель и дают пильному диску набрать требуемую частоту вращения непосредственно перед врезанием в обрабатываемую древесину.

В процессе распиловки необходимо непрерывно наблюдать затем, чтобы риска на полозе не сходила с линии пропила. После того как диск войдет в пропил, дают полную подачу. Скорость подачи выбирается в соответствии с глубиной пропила и твердостью древесины. Нормальная скорость подачи находится в пределах 10- 15 м/мин. Не следует чрезмерно увеличивать скорость подачи электропилы, так как это перегружает электродвигатель и может вывести его из строя.

Электропила рассчитана на продолжительный режим работы.

При заедании пильного диска нужно подать электропилу обратно на себя и с медленной подачей продолжать распиловку.

Пользуясь ручной машиной, необходимо следить, чтобы под основание электропилы не попадали опилки и стружка, что ведет к перекосу ручной машины.

Периодически, отключив машину от сети, требуется проверять затяжку болта, крепящего пильный диск.

По окончании работы токоподводящий кабель отсоединяют от питающей сети, протирают его обтирочными концами-ветошью и сматывают в бухту.

Электропилу очищают от опилок и пыли, визуально проверяют ее состояние и в случае обнаружения неисправностей сдают для ревизии в инструментально-ремонтную мастерскую.

Техническое обслуживание проводится с целью поддержания электропилы в постоянной технической исправности. Обслуживание сводится к периодическому уходу за электропилой. В ежедневный уход входят очистка электропилы от загрязнения по окончании работы, подтяжка крепежных деталей, заточка и разводка пильных дисков (в случае необходимости).

Периодическое техобслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу следующие мероприятия: – осмотр и замену электрощеток; – замену смазки в подшипниках и в редукторе не реже чем через 80 ч работы. Для шестерен следует применять смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73). Смазкой должны быть заполнены 2/з свободного пространства корпуса редуктора; – измерение сопротивления изоляции; – испытание изоляции на электрическую прочность.

Рубанки ручные электрические. Перед началом работы нужно проверить качество заточки, правильность установки и надежность закрепления ножей. Строгальные ножи следует точно отбалансировать и правильно установить.

При установке ножей необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали к гнезду, а режущие кромки были установлены строго параллельно продольной оси барабана и выступали на 1- 1,5 мм за его цилиндрическую поверхность.

Опытом установлено, что при неравномерном выходе ножей нарушается правильная работа электрорубанка, снижается ее качество. Установив и отрегулировав ножи, следует плотно и равномерно затянуть все крепящие болты. Убедившись в правильной постановке ножей, нужно отрегулировать рубанок на требуемую глубину строгания, что достигается перестановкой направляющих плоскостей по отношению к ножам. Для этого необходимо вначале регулятором установить заднюю направляющую плоскость на одном уровне с кромками ножей, затем при помощи другого регулятора переднюю направляющую плоскость поднять выше задней на высоту, равную толщине снимаемой стружки при строгании.

После настройки и общей подготовки рубанка к работе проверяют действие ручной машины в течение 3-5 мин под током вхолостую. При этом особое внимание обращают на плавность хода ножевого барабана и работу переключателя.

Перед пуском рубанка в работу необходимо тщательно осмотреть поверхность, предназначенную для обработки, и расположить ее так, чтобы направление волокон древесины совпало с направлением движения рубанка с тем, чтобы не получились задиры при строжке. Затем рубанок с включенным электродвигателем устанавливают передней плоскостью на обрабатываемую деталь и плавно продвигают вперед так, чтобы ножи врезались в древесину постепенно, без удара.

Строгание выполняют равномерным перемещением электрору-оанка по строгаемому материалу, а при использовании электрорубанка в качестве стационарного станка-равномерным перемещением строгаемого материала по лыжам.

Во время строгания необходимо сохранять постоянную скорость передвижения рубанка, выбрав ее в зависимости от породы и качества древесины и глубины строгания. Практика показывает, что средняя скорость подачи электрорубанка при продолжительной работе может быть допущена до 1,5-2 м/мин для твердых пород древесины и 3-4 м/мин для мягких.

При продолжительной работе нужно следить за нагреванием электродвигателя. Если замечен сильный нагрев (рука не терпит), то необходимо остановить электродвигатель и дать ему остыть и только после этого приступать к дальнейшей работе. При перерывах в работе, когда двигатель электрорубанка выключен, следует проверять общее состояние электрорубанка: не перекосились ли ножи, не забились ли пылью вентиляционные отверстия и т. д.

Следует отметить, что при работе электрорубанком свыше 4 ч в смену следует применять индивидуальные средства защиты от шума. Через каждые 50 ч работы, но не реже одного раза в 6 мес электрорубанок должен быть подвергнут проверке. При этом его разбирают для удаления скопившейся пыли и для проверки исправности рабочей изоляции.

Для работы в стационарных условиях (лыжами вверх) электрорубанок необходимо надежно закрепить на верстаке или столе. При стационарном использовании машины обрабатываемый материал следует держать так, чтобы руки находились не над барабаном.

При строгании коротких брусков пользуются дополнительной заготовкой-бруском для подталкивания материала, при этом работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Техническое обслуживание сводится к ежедневному и периодическому уходу за электрорубанком. В ежедневный уход входит очистка электрорубанка от загрязнения по окончании работы и подтяжка крепежных деталей в случае необходимости. Периодическое техническое обслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу смазку подшипников, которая проводится через 50 ч работы, для чего используют смазку ЦИАТИМ-221.

Разборку, сборку и проверку электрорубанка должен выполнять только квалифицированный электрослесарь в инструментально-ремонтной мастерской с применением стандартного инструмента.

Запрещается эксплуатация электрорубанка при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: – повреждение штепсельного соединения, кабеля и его защитной трубки; – нечеткая работа выключателя; – появление ненормального шума, стука, вибрации; – появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; – поломка или появление трещин в корпусных деталях.

Долбежники ручные электрические. Перед началом работы следует удостовериться в исправности долбежника, особенно-в надежности крепления направляющей линейки и звездочки, а также в легкости хода стопорного кольца, служащего для ограничения глубины долбления паза. Кроме того, необходимо добиться свободного передвижения корпуса электродолбежника по всей длине направляющих колонок. При заедании направляющие колонки и втулки долбежника нужно протереть и смазагъ машинным маслом. Затем проверяют рычаги подъемного механизма и натяжение долбежной цепи. Достаточным натяжением цепи считается такое, при котором оттянутая от ребра линейки цепь получает зазор 6-8 мм.

При каждой выдаче в эксплуатацию долбежника из инструмен-тально-ремонтной мастерской проверяют комплектность и надежность крепления деталей, четкость действия выключателя, работу на холостом ходу, а также внешне осматривают исправность кабеля, штепсельной вилки, защитного кожуха, цепи заземления между корпусом долбежника и заземляющим контактом штепсельной вилки.

После присоединения электродолбежника к сети следует включить ток и, дав цепи вращаться без нагрузки, проверить взаимодействие движущихся частей. Долбежная цепь должна вращаться в сторону режущих кромок звеньев по стрелке, обозначенной на крышке ручной машины со стороны цепи.

Допускается работать долбежником, не применяя средств защиты, когда машина, и при этом только одна, получает питание от разделительного трансформатора или через защитно-отключающее устройство.

По соображениям безопасности запрещается включать долбеж-ник под нагрузкой, работать долбежными цепями, имеющими трещины в звеньях цепи или выломанные зубья (более двух подряд), открывать во время работы защитный кожух.

В процессе эксплуатации электродолбежников нужно систематически смазывать направляющую линейку, применяя для этого смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74).

Долбежники подвергаются периодической проверке не реже одного раза в месяц. Проверка включает в себя внешний осмотр, тщательный контроль работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин и измерение сопротивления изоляции при включенном выключателе мегомметром на 500 В постоянного напряжения.

Заточной станок ИЭ-9703 монтируют на рабочем месте так, чтобы передние проушины корпуса приходились на край стола (верстака) и надежно крепились болтами. Уточняют соответствие напряжения рабочей сети паспортным данным электродвигателя станка. Проверяют наличие всех болтов, винтов и гаек, крепящих отдельные детали и прочность их затяжки.

Устанавливают на шпиндель станка шлифовальный круг, тщательно осмотрев и проверив его на отсутствие трещин и выбоин. Выбоины определяют на глаз, а трещины - путем простукивания круга деревянным молотком (при наличии трещин круг издает дребезжащий звук).

Особенно внимательно проверяют надежность крепления и правильность вращения шлифовального круга: он должен вращаться против хода часовой стрелки.

Перед включением точила подвергают проверке плавность вращения шпинделя, отсутствие торцового и радиального биения шлифовального круга, задевание его за неподвижные части станка. Для этого несколько раз от руки повертывают шпиндель.

Заточку разрешается проводить квалифицированному слесарю инструментально-ремонтной мастерской при заземленном корпусе станка и обязательном применении индивидуальных средств защиты (резиновый коврик или сухой деревянный щиток).

Смазка шарикоподшипников, винтов перемещения приспособлений, затачивающих строгальные ножи, дисковые пилы и долбежные цепи, осуществляется из запасов смазки, вводимой при сборке. Промывку и замену смазки проводят периодически, не реже одного раза за 6 мес работы станка.

По окончании работы на объекте заточной станок очищают от грязи и пыли и сдают в инструментально-ремонтную мастерскую для проверки.

К атегория: - Эксплуатация средств малой механизации

При ручной столярной работе много сил и времени отнимает заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки древесины.

Промышленность выпускает электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В (8). Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества ударов по дереву за единицу времени, чем при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двух-ножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Обрабатывать древесину ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить.к верстаку подошвой вверх, для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинакова, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10-12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков - их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.


Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность древесины имеет поперечные бугорки - волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой скоростью вращения вала (до 20 тыс. об/мин) или при очень малой непроизводительной подаче. Поэтому, строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда, сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы боковая плоскость бруска или пластины составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90. Если прижимать остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору, то нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуется подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (8, поз. 1, б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью, что проверяют стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, которая может испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для "пьяной" пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком так, как показано на 8 (поз. 3), либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола, и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно существенно изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (8, поз. 2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова. Стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10- 15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи - шарошки. Двигатель укрепляют под столом так, чтобы шпиндель вертикально выходил за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей и пазов деталь, укрепляемую на подкладке, перемещают вдоль этого упора. Если необходимо сделать криволинейный профиль, на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (8, поз. 6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимает с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы - эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

Резцы фрезерного станка (шарошки) - звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком необходимо соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближать руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний - на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода древесины. Ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе со щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время менялись, улучшались и получали при этом новые названия; весьма различны они и по стоимости, которая тоже все время меняется. Самое главное - это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей - ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспо-" собление, подобное тому, которое показано на 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводят не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, тем легче пилить, тем меньше опилок. Заточку ведут с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75--80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки древесины, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя - она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на качестве ручной работы и художественном использовании древесины.

Для обработки дерева применяют электрические сверлильные машины, электрические дисковые пилы, цепные пилы, долбежники, рубанки, лобзики, электрические полировально-шлифовальные машины. Электросверлильные машины по дереву принципиально не отличаются от электрических сверлильных машин по металлу, только выключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия. Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6... 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин.

Электрические рубанки. Рабочим органом электрического рубанка ИЭ-5701Б является фреза -- барабан с укрепленными на нем двумя плоскими ножами. Вращение от вала ротора однофазного коллекторного электродвигателя передается на вал фрезы посредством ременной передачи. Глубина строгания рубанка регулируется от 0 до 2 мм перемещением передней опоры относительно корпуса по наклонной поверхности последнего поворотом рукоятки. В рукоятке вмонтировано пусковое устройство.

Рубанок ручной электрический РЭ-600

1.1. Рубанок ручной электрический бытового назначения РЭ-600 предназначен для строгания плоских поверхностей древесины, строгания кромки (фаски) при изготовлении элементов деревянных конструкций. Рабочим инструментом рубанка являются ножи.

1.2. Рубанок предназначен для эксплуатации в районах умеренного климата (климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от плюс 35°С до минус 15°С).

1.3. Рубанок обеспечивает направленный выброс стружки и плавное регулирование глубины строгания.

1.4. Питание рубанка осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В ± 10% и частотой 50 Гц ± 5%.

Технические характеристики

Пилы ручные электрические дисковые выпускают с редуктором и безредукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя редукторной дисковой пилы насажена шестерня, которая в паре с шестерней, заклиненной на валу пильного диска, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при нажиме на рукоятку подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой с направляющей линейкой. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.

Электрическая пила дисковая ручная Makita 5903RK

Долбежники ручные электрические применяют для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бжсконечная долбежная (фрезерная) цепь.

У долбежника ручного электрического ИЭ-5601А (рис. 300) электродвигатель с внешним обдувом имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка долбежной цепи с направляющей линейкой, закрепленной на приливе подшипникового щита. В нижнем конце направляющей линейки имеется ролик, огибаемый цепью. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом, ввернутым в стойку. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам. Система рычагов связана с подъемными пружинами, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется ограничителем хода.

Для установки и закрепления долбежника при долблении пазов служат основание, передвижная линейка с винтом. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановку электродвигателя долбежника выполняют с помощью выключателя.

Устройство долбежника ИЭ-5607 (рис. 11.). Долбежник состоит из основания с направляющими колонками, однофазного коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, редуктора, режущей цепи, направляющей линейки, рычажного приспособления, защитного кожуха, зажимного приспособления, токопод-водящего кабеля.

Рис. 11. Долбежник электрический ИЭ-5607

а -- конструкция; б --работа дол-бежником; 1 -- зажимное приспособление; 2 -- основание; 3 -- режущая цепь; 4 -- роликовый подшипник; 5 -- направляющая линейка; 6 -- направляющая колонка; 7 -- винт регулировки натяжения цепи; 8 -- защитный кожух; 9 -- стопорный винт; 10 -- ведущая звездочка; 11 -- нажимной рычаг; 12 -- цилиндрическая пружина; 13 -- направляющая планка

Наточенное полотно собирают на станке, причем хвосты следует закреплять шпильками или шурупами в заранее рассверленных отверстиях немного меньшего; чем шпилька или шуруп диаметра. В этом случае шпилька будет держаться за счет силы трения и не выпадет.

Нельзя забивать гвозди в колки и расклепывать шпильки – расколется рукоятка. Если она все же раскололась, ее следует вынуть и склеить, обжав струбциной.

Длина шпильки должна быть несколько меньше диаметра рукоятки колка. Толщина шпилек около 4 мм. Более тонкие шпильки выгибаются от натяжения и портят рукоятки.

Для криволинейной резки толстых кусков дерева столяру необходима лучковая выкружная пила. Она характеризуется узким полотном (6‑8 мм), прямоугольным зубом с большим разводом (2‑2,5 толщины полотна) и высокими стойками станка для того, чтобы отодвинуть как можно дальше от полотна распорку, обычно мешающую при работе. Высота стоек до 60 см. Прямоугольный зуб дает возможность пилить вдоль и поперек волокон, а большой развод дает широкий рез, в котором легко поворачивается полотно.

Курковку , несмотря на прямоугольный зуб, затачивают в разноточку с наклоном 70‑80° к полотну. Служит она для вырезания отверстий внутри плоскостей, где нельзя применить лучковую пилу. Толщина полотна курковки до 1,5 мм при наибольшей ширине 25 мм у рукоятки. Курковки с удобной ручкой, вмещающей цанговый щелевой зажим, поступают в продажу. В такую рукоятку можно зажать любую пилу или ее кусок.

Ножовка должна иметь прямоугольное полотно (скошенные хуже, так как по ним трудно следить за правильностью положения линии зубьев) и высоко расположенную рукоятку, чтобы пилой можно было работать по плоскости. Для упрочнения на обух надевают съемный обушок из согнутой полоски миллиметровой стали шириной 1 см. Для пиления фанеры удобна пила, имеющая зубья, направленные к рукоятке. В этом случае полотно имеет только растягивающие усилия и нет опасности его согнуть. Оно может быть очень тонким.

Наградка представляет собой прямоугольное (20×6 см) полотно, зажатое сверху в деревянную рукоятку. В полотне следует проделать два отверстия под винты, которыми крепится упор – доска с вырезами. Упор обеспечивает необходимую глубину пропила. Зубья наградки до половины полотна направлены вперед, а затем назад, форма зубьев – прямоугольная. Изготовляется вручную.

Фанерная пилка представляет собой тонкую (0,4‑0,5 мм) ножевидного сечения пластинку размером 8×5 см, имеющую на острой части рассечки, образующие трапециевидный зуб. Сбоку имеется бобовидная ручка для удобства резания по металлической линейке или бруску.

Таким образом, столяру необходимо иметь: лучковые пилы – маховую для долевого раскроя досок, шипорезку, мелкозубку и выкружную, а из ножовок – большую заготовочную с равнобедренными разведенными зубьями с высокой ручкой и прямоугольным полотном, на которое может быть надет съемный обушок, наградку, курковку и фанерную пилку.

Ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8). При ручной столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки дерева.

Рис. 8. Станки для обработки дерева

1 – универсальный станок с ножевым пильным валиком и фрезерным патроном: а – станок встроен в верстак; б – подъем зарезцовой части стола рубанка; 2 – фрезерный настольный станок: а – переставной упор; б – шарошки; 3 – настольный круглопильный станок: а – подвижный упор; 6 – скользящий упор для усовых запилов; в – подъемное устройство для стола; г – рассвет упорного бруска при распиловке; д – приспособление для точного пиления тонких деталей; 4 – формы зубьев круглых пил: а – для продольного пиления с разводом зубьев; б – заточка зубьев металлорежущей фрезы; в – для «бархатного» пиления (применяется и для пиления металла); 5 – обработка кривых кромок на фрезерном станке с помощью шаблона; 6 – обработка проушин и шипов с помощью сверла на фрезерном столике универсального станка

Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного – требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10‑12 тыс. и 2,5 тыс. мин ‑1). Другие недостатки таких станков – их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из‑за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет поперечные бугорки – волны, заметные глазом и на ощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой вращения вала (до 20 тыс. мин ‑1 или при очень малой непроизводительной подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая плоскость составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу – упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (см. рис. 8, 1б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как остающиеся от детали полоски легко счищаются.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор‑фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус‑упор, вертикальный прижим‑ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для «пьяной» пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком. так, как показано на рис. 8,3, либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова: стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10‑15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи – шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы – эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

Резцы фрезерного станка (шарошки) – звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин – это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации.

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно‑поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости – от 50 до 400 рублей. Самое главное – это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей – ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75‑80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя – она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на основном – качестве ручной работы и художественном использовании дерева.

Молотки, киянки, клещи, вспомогательный инструмент (рис. 9). Столярный молоток имеет прямоугольное сечение 27×32 мм, прямую нижнюю кромку и особой формы хвост. Конец хвоста закруглен и заполирован (им притирают фанеру при облицовке изделий шпоном). Молотки эти в продажу не поступают и могут быть выполнены лишь по заказу. При невозможности приобрести такой молоток следует применять молоток с квадратным, а не круглым бойком.

Рис. 9. Молотки, чеканка, киянки, клещи

1 – столярный молоток с притиром: а – клинья; б – пропилы в рукоятке; 2 – добойник (для шпилек); 3 – обойный молоток (применяют и для работы в углублениях) ; 4 – чеканка крупная; 5 – киянка прямая бочковатая из свилеватого дерева; 6 – киянка круглая из стволика твердой породы; 7 – клещи‑кусачки (пунктиром показана часть, подлежащая стачиванию); 8 – кусачки бокорезы

Киянка – деревянный массивный молоток служит для нанесения ударов по деревянным частям инструмента. Делают его из свилеватого прочного дерева, текстолита или ударопрочной пластмассы. Форма киянки может быть цилиндрическая, бочкообразная или прямоугольная. Диаметр ее 8‑10 см, 12‑14 см.

Для забивания гвоздей и шпилек в углублениях изготовляют специальный молоток с тонким и длинным бойком.

Насаживать молоток и киянку следует тщательно, на хорошую прочную рукоятку из кизила, груши, акации. Расклинку забивают в сделанные для этого пропилы (см. рис. 9). Длина рукоятки около 30 см.

Для вытаскивания гвоздей и откусывания их шляпок при изготовлении различных шпилек столяру необходимо иметь клещи‑кусачки . Для этого у клещей размером 180‑200 мм затачивают наостро губки так, чтобы сверху не было никакой фаски. Заточенные таким образом клещи могут ухватить гвоздь, мало выступающий над поверхностью доски, и хорошо перекусывают гвозди. Клещи, имеющие фаску с верхней стороны губок, такой гвоздь не зацепят, а чтобы его вынуть потребуется подрезать дерево вокруг шляпки и, следовательно, поверхность деревянной детали будет испорчена.

Потребность в шпильках в столярном деле бывает довольно большая, например, при работе с установкой раскладок, закрывающих стыки щитовых элементов. Откусывание шляпок гвоздей при изготовлении шпилек в столярном деле обязательно. Использование гвоздей с расплющенными сбоку шляпками – плотницкий прием и применяется в неответственных работах под окраску или при креплении раскладок без клея.

Для забивания гвоздей в углублениях, где имеется опасность замять молотком поверхность изделия, применяют добойник – стальной стержень в виде керна размером 120…150×10 мм с небольшим углублением (ямкой) на тонком рабочем конце. Головка гвоздя или верхний конец шпильки вставляется в это углубление.

Столярные сжимы и струбцины (рис. 10) – этот чрезвычайно важный в столярном деле инструмент часто недооценивают неопытные мастера. А без них невозможно сделать что‑либо качественно.

Рис. 10. Столярные сжимы и струбцины

1 – струбцины: а – с ремнем для клиновых и полукруглых обжатий; б – деревянная; в – металлическая; г – металлическая с передвижным упором; д – деревянная с хомутным упором; е – двухщечная металлическая; 2 – приемы использования столярных настольных тисков: а – для продольного пиления; б – для зарезки шипов; в – для строгания кромок; 3 – примеры использования струбцин: а – для склеивания рамок в стусле; б – для продольного пиления; в – для торцевания и строгания кромок; 4 – разборная вайма для склеивания щитков; 5 – цвинги клиновые для склеивания кромок

Струбцины нужны при склеивании, сборке и приладке деталей друг к другу, креплении их к верстаку во время обработки, для прикрепления к столу или верстачной доске всякого рода стусел и приспособлений – уголков, упоров и т. п.

Раньше были распространены деревянные струбцины. Их достоинства – мягкий зажим и небольшая масса при значительных размерах. В настоящее время в продажу иногда поступают деревянные струбцины одного размера – 25 см (внутренняя ширина скобы). Для небольших деталей такая струбцина велика.

Металлические струбцины прочнее, но из‑за мелкой нарезки времени для свинчивания и обжатия требуется больше и есть опасность продавить деталь упором. При сжатии лицевых плоскостей под упор помещают подкладку. При пользовании металлическими струбцинами целесообразно изготовить набор деревянных подкладок с вырезанными под упор гнездами так, чтобы упор входил в гнездо с небольшим усилием. Это облегчает установку струбцины, так как подкладка не спадает с упора. Столяру следует иметь 4‑5 средних струбцин и 4‑5 малых. Целесообразно в металлических струбцинах заменить вороток на продольный рифленый валик: им удобнее работать, чем воротком.

Для больших изделий, которые изготовляют редко, можно обойтись сжимом с клиновым зажатием (цвинга) или изготовить струбцины с переставляемым упором на хомуте. На мебельных фабриках применяются металлические струбцины со скользящим упором – весьма удобные, универсальные. При длинной штанге струбциной такого типа можно зажать практически любую вещь – столешницу, гардероб и т.п.

Струбцинами зажимают детали, которые при сжатии не могут выпучиться из плоскости, поэтому для тонких и широких щитков они непригодны.

Для склеивания щитков, состоящих из прижатых одна к другой ребрами досок, делают специальный сжим, подобный том); который показан на рис. 10. Само сжатие можно выполнять клиньями.

Для сжатия усовых и прямых рамочных соединений применяю специальные устройства, некоторые из них также показаны на рис. К Это самодельные приспособления узкого профессионального назначения, промышленностью они не изготовляются и в магазины не поступают.

Все вышеперечисленные приспособления служат для обжатия кромок и узлов. Для плоскостного обжатия применяют ваймы – винтовые сжимы, составленные из прочных деревянных или металлических рам. Под винты вставляют толстые ровные щиты с прокладками, в которые упираются опорные части винтов. Детали закладывают между щитами. Давление выравнивается с помощью цулаг – прокладок по форме детали. Если обжимают офанерованные щиты, то их складывают в пачку, а между ними прокладывают лист дюраля, чтобы предотвратить возможное склеивание деталей между собой.

Фасонные детали оклеивают шпоном и склеивают между собой с помощью цулаг – промежуточных фасонных прокладок, через которые передается сжимающее усилие.

Для кольцевых круговых обжатий применяют веревки и текстильные ремни. Использовать для этой цели резиновые ленты нельзя, так как они обжимают неравномерно и создают усилия вдоль самой ленты, что приводит к сдвигу деталей и перекосу изделия. Возможно лишь применение резиновых прокладок, используемых в качестве цулаг. Так, удобна для этой цели пористая резина.

Инструмент для затачивания (рис. 11). Затачивание режущих частей инструмента – чрезвычайно важная операция, обеспечивающая чистоту работы и ее легкость. На затачивание ручным способом уходит до 15% рабочего времени. Механические точила резко увеличивают скорость обработки, но дают лезвия, требующие правки на оселке.

Рис. 11. Точильные устройства

1‑4 – формы сечения круглых точильных камней; 5 – насадка камня на шпиндель двигателя; 6 – точило с плоским камнем и подвижным столиком; 7 – то же, с чашечным камнем и поперечным столиком; 8 – точило с длинным шпинделем; 9 – точило с «мокрым» камнем; 10 – формы фасок ножей: а, б – машинные; в – ручной заточки; 11 – точение на катке с зажимом; 12 – снятие заусенца; 13 – заделка камней в деревянный брусок

В современных условиях электроточило нужно иметь в каждом доме, а мастеру оно совершенно необходимо. Ручные механические точила неудобны, требуют больших усилий и для получения надлежащих результатов – работы двух человек.

Точить можно как сухим способом, так и с водой. Водяные точила удобны тем, что инструмент никогда не может быть нагрет до отпуска, но они громоздки, требуют привода, обеспечивающего медленное вращение (50‑100 мин ‑1) и больших камней (диаметр 40‑60 см при ширине 4‑6 см), применяемых обычно для промышленных шлифовальных станков. При точении на мокром камне вращение должно быть от себя.

Камень насаживают на ось с обжатием с двух сторон металлическими шайбами через картонные прокладки и затем правят всухую куском карборунда до устранения биения. Правка камней обязательна для любых точил, так как в продажу они поступают со значительным биением. Точить на камне с биением нельзя. Кроме того, правкой помимо выравнивания можно создать узкому камню необходимый профиль при затачивании фигурных ножей и стамесок. Карборунд – самый крепкий точильный камень из всех имеющихся. Незначительно вырабатываясь сам, он легко снимает излишки другого, более мягкого камня.

При смене выправленных камней необходимо замечать рисками их положение относительно внутренней втулки и оси шпинделя или двигателя. Поставив снятый камень обратно в соответствии с рисками или отметками, можно избежать повторного биения. Смена же камней – обычное дело в работе. Если камень сидит свободно, то на ось подкладывают полоски фольги, толстой бумаги. Камни, надеваемые с трудом, следует исправить обтачиванием с помощью узкого камня стенок внутреннего отверстия. Набивать такие камни ударом молотка нельзя – он может разлететься во время работы от невидимой вначале трещины. Насаживая камень, сперва с помощью подкладок под боковые шайбы устраняют боковое биение, которое видно на глаз. Избавиться от бокового биения можно и без правки. Осевое биение выправляется, как было выше сказано. При правке кусок карборунда опирается на массивную подставку. Касание камней должно быть по линии диаметра. Точило при этом прижимают к столу струбцинами или болтами.

В электроточилах камни насаживают на вал двигателя и, следовательно, они имеют ту же частоту вращения, что и двигатель: 1430 либо 2800‑3000 мин ‑1 . Для точения столярного инструмента предпочтительнее высокооборотный. Здесь даже при слабом нажатии резцом на камень происходит срубание частицы металла зернами камня, при более медленном вращении зерна – срезают металл. При срезании же выделяется больше тепла и больше становится опасность «поджечь» резец.

Электроточило следует оборудовать удобным столиком, дающим фиксированное положение инструмента по отношению к камню с условием образования надлежащего угла заточки. Форма камня (плоский диск, чашечный) влияет на конструкцию столика и его положение относительно камня. Столик должен иметь направляющие, по которым двигается колодка с резцом, прижатым струбциной. На рис. 11 приведены некоторые конструкции столиков к точилам. Если камень меньше диаметра двигателя, то длинные резцы (например, ножи электрорубанка) приходится править на боковой стороне камня, что в общем не рекомендуется, так как нож может вырваться из рук. Поэтому здесь следует соблюдать осторожность и надежно зажимать резец.

При стачивании металла по всей плоскости фаски следует периодически опускать резец в банку с водой, стоящую рядом, чтобы не отпустить металл, а нажатие не должно быть сильным. Можно охлаждать резец мокрой тряпкой при остановленном точиле. Отпущенный металл (это видно по его окраске – цвет побежалости) следует осторожно переточить на 0,5‑1 мм. Если же окрасился один заусенец, то переточки Не требуется. При точении инструмента срезать металл по всей фаске Не следует, камень не должен стачивать фаску в непосредственной близости от острия. Нужно оставить кромку шириной 0,5‑0,8 мм. Этот край затем правится на оселке.

Вращение электроточил – на себя. Наилучший камень – белый электрокорунд средней мягкости, несколько хуже – оранжевый камень. Другие камни имеют специальное назначение, иногда они рассчитаны на работу с эмульсией, и устанавливать их не следует. Камни с очень мелким зерном могут оказаться непригодными для точения всухую и будут лишь лоснить фаску без снятия металла.

Для правки и шлифования вручную режущих кромок необходимо иметь два камня, заделанных в деревянные колодки, чтобы они не двигались под инструментом. Если оба камня смачивают водой, то их можно заделать вместе один за другим; если один из них смачивается маслом или керосином, колодки должны быть раздельными. Точильные камни смачивают обильно, лучше даже опускать их в воду целиком. Первый камень – мелкозернистый (корунд) служит для выравнивания рисок от механического точила и быстрого снятия металла. Второй камень – оселок шлифует кромку резца.

Если посмотреть на резец в лупу, то после первого точения край его представляет собой зубчатую линию, после правки на оселке – линия ровная с небольшими волнообразными выступами, шлифование придает резцу остроту, стойкость в работе и улучшает качество поверхности. Некоторые мастера после оселка правят на ремне с зеленой хромовой пастой подобно бритве.

Для первого подтачивания используют куски шлифовальных кругов красного цвета или прямоугольные цельные бруски оранжевого цвета, поступающие в продажу. Двусторонние бруски менее удобны.

Излюбленным материалом для оселков у столяров является природный шифер. Куски его встречаются в каменном угле. Он мягок, мелкозернист, хорошо снимает заусенец и шлифует кромку. При выработке поверхности камня или при подготовке к началу работы рабочую плоскость куска шифера выравнивают всухую на плоском куске искусственного крупнозернистого абразива. Из шифера можно получить любую форму, необходимую для затачивания фасонных резцов и стамесок.

Особое внимание следует уделять снятию заусенца, так как нож с неотпавшим заусенцем не будет чисто резать дерево и быстро затупится. Чтобы выработать навык определять – остался заусенец или нет, следует каждый раз, проверяя его пальцем, одновременно осматривать нож в лупу. Заусенец снимают шлифованием ножа с двух сторон: со стороны фаски и со стороны спинки.

При плоской фаске, полученной на станке, после шлифования образуется небольшой горб из‑за того, что как бы ни был опытен мастер, всегда имеется незаметное покачивание руки. Поэтому для сохранения угла резания следует снимать фаску на станке под несколько более острым углом (23‑25°). Завал его при правке обеспечит необходимый угол резания – 30° (размеры углов давались при описании рубанков и стамесок, они основаны на теории резания дерева и проверены практикой).


Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную.
Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта.
Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные.
У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный электроинструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных электроинструментов состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того, некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. При использовании пильного диска с прямыми и косыми зубьями можно производить продольную и поперечную распиловку древесины на прямолинейные заготовки. Например, бруски коробок дивана, подлокотники жестких кресел, стенки ящиков, бруски царг, проножки тумбочек, стульев и др. детали. Распиловку производят по рискам, а также по направляющему бруску или шаблону, установленному параллельно линии распила. Подача ручная. Она должна быть равномерной с соблюдением постоянного числа оборотов пильного диска. Дисковой электропилой можно пользоваться и при стационарном ее закреплении. Для этой цели электропилу перевертывают и закрепляют ее на верстаке так, чтобы плита находилась на уровне плоскости верстака. Распиливаемый материал подается на пилу.
Для безопасности работы на дисковых электропилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной, которая во время работы заходит в неподвижную часть и дает возможность распиливать материал.
Электрическая дисковая безредукторная пила И-20 весит 14 кг, дает глубину пропила до 60 мм. Пильный диск может опускаться и подниматься на требуемую глубину пропила.
Устройство дисковой редукторной электропилы И-78 сложнее безредукторной И-20, так как у нее пильный диск закреплен на валу редуктора и получает вращение от вала электродвигателя через редуктор. Вес электропилы 11 кг.
Перед началом работы электропилой необходимо ее проверить: исправность (отсутствие трещин) пильного диска, правильность заточки и развода зубьев, установку на «круг» и на «плоскость», прочность крепления диска на валу и т. д.
По окончании работы электродвигатель необходимо выключить, электропилу очистить и осмотреть основные части инструмента.
Электрорубанки . Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка.
Рабочими частями электрорубанка являются строгальные ножи, укрепленные винтами на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе электродвигателя. Нож электрорубанка представляет собой стальную закаленную пластинку с заточенной режущей кромкой.
Опорные плоскости электрорубанка устанавливают в требуемое положение винтами. На корпусе электрорубанка имеются две рукоятки, при помощи которых его направляют во время строгания по ходу движения. Электрорубанки И-24 с двумя ножами и И-25 с четырьмя ножами получили очень широкое применение в мастерских по ремонту мебели при замене и при подготовке прямолинейных деталей.
Электрорубанок И-24 снимает стружку толщиной до 20 мм, ширина строгания 100 мм, вес рубанка 15 кг, мощность электродвигателя 0,4 квт.
Электрорубанок И-25 снимает стружку толщиной до 1,5 мм, ширина строгания 60 мм, вес рубанка 7 кг, мощность электродвигателя 0,13 квт.
Завод-изготовитель выпускает также электрорубанки с электродвигателем, обмотка статора которого соединена звездой для работы от электросети напряжением 220 в. Для включения электрорубанка в электросеть напряжением 127 в предусмотрена возможность переключения обмотки статора электродвигателя со звезды на треугольник.
Переключение с одного напряжения на другое осуществляется в коробке выключателя электродвигателя, куда выведены все шесть концов трехфазной обмотки статора электродвигателя. Переключение должен производить опытный электромонтер.
Перед началом работ с электрорубанком необходимо убедиться в его исправности, проверив правильность установки и закрепление ножей, направление вращения ножевого вала и исправность заземления. После этого необходимо включить электродвигатель без нагрузки. Если направление вращения ножевого вала правильное и не обнаружено никаких неисправностей, то можно приступить к работе.
Электрорубанок должен двигаться по обрабатываемой древесине равномерно, без нажима. Скорость движения электрорубанка зависит от глубины строгания и твердости обрабатываемой древесины.
По окончании работы электродвигатель выключают, а электрорубанок очищают и осматривают.
Электрорубанком И-24 можно пользоваться как стационарно закрепленным станком. Для этого электрорубанок в верхней части корпуса имеет четыре опорные лапки, посредством которых его прикрепляют болтами к верстаку.
Такой способ использования электрорубанка удобен при строгании коротких деталей, вес которых меньше веса самого инструмента.
При строгании коротких деталей для нажима и подталкивания обрабатываемых деталей необходимо пользоваться специальными колодками.
Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ.
Электрофрезер И-56 приводится в движение электродвигателем переменного трехфазного тока напряжением 220 в. Вал ротора электродвигателя одновременно служит шпинделем. На нижнем конце шпинделя имеется конусное отверстие для установки соответствующего режущего инструмента и закрепления его дифференциальной гайкой.
Подъем и опускание режущего инструмента с корпусом фрезера производят вращением маховичка. Взявшись за рукоятки электрофрезер приподнимают для перестановки с одного места на другое. Перемещают электрофрезер по направляющим вручную. Соединяется электрофрезер с питающей электросетью гибким шланговым кабелем.
Перед началом работы в зависимости от ее характера подбирают соответствующий режущий инструмент, который должен быть тщательно проверен, заточен и установлен в конус шпинделя. Затем проверяют действие подъемного механизма, работу фрезера на холостом ходу и исправность выключателя. После этого можно устанавливать фрезер над обрабатываемой деталью, проконтролировав углубление фреза в деталь.
По окончании работы с электрофрезером необходимо отключить электродвигатель от электросети, осмотреть, прочистить и проверить работу всех частей фрезера, входящих в его комплект.
В комплект электрофрезера И-56 входят: штепсельное соединение, шланговый кабель, приспособления для фрезерования пазов и выборки гнезд, оправка насадных фрез, винтовая концевая фреза, концевая полая фреза, пазовая фреза, насадная цилиндрическая фреза, гаечный ключ и отвертка.
Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Для этого электродолбежник закрепляют на верстаке основанием вверх.
Рабочей частью электродолбежника является режущая фрезерная цепь с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Цепь состоит из трех рядов отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев: режущих, выбирающих, зачищающих. В нижней части корпуса электродвигателя долбежника имеется для укрепления направляющей линейки, а по бокам - две муфты для перемещения долбежника по стойкам укрепленным на опорной рамке.
Обрабатываемые детали из древесины должны быть хорошо закрепленными. Электродолбежник необходимо устанавливать так, чтобы его долбежная цепочка находилась над разметкой гнезда. Затем рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают обе рукоятки. В этом случае цепочка будет врезаться в древесину, образуя гнездо нужного диаметра, а корпус электродолбежника будет опускаться по направляющим колонкам. Ширина гнезда зависит от ширины режущей цепи. Подача цепи должна быть легкой и равномерной. Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины гнезда.
В комплект электродолбежников входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X35 мм. При необходимости получить гнезда больших размеров их разрабатывают за несколько проходов.
Для защиты рабочего от вылетающей стружки сверху электродолбежника имеется козырек. При необходимости сделать гнездо или врезки под некоторым углом к поверхности обрабатываемой древесины пользуются дополнительным приспособлением для установки электродолбежника под различными углами к обрабатываемой поверхности.
По окончании работы электродолбежник отключают от электросети, очищают от пыли и проверяют все части, входящие в комплект. Вес электродолбежника - 16,5 кг, мощность электродвигателя - 0,8 квт. В комплект электродолбежника входит: электродвигатель, 4 сменные направляющие линейки для цепей разных размеров, 3 звездочки для ведущих цепей, 4 режущие цепи для пазов, шланговый кабель длиной 3 м, выключатель и штепсельное соединение.
Электросверла И-27 с направляющими стойками и электросверла с рукояткой И-90 применяют для сверления в древесине отверстий. Электросверло И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, опорной стойки с двумя направляющими колонками с пружинами и трехпроводного кабеля. Из них два провода токоведущие, а третий - для заземления корпуса.
Электросверлом И-27 можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину 350 мм. Рабочим органом являются сверла. Перед началом работы электросверло проверяют и при полной исправности устанавливают опорным кольцом на обрабатываемую деталь по центру намеченного отверстия и нажимают на корпус. Корпус опускается по колонкам, а сверло врезается в древесину. Скорость подачи сверл должна быть не более 0,5-0,7 м/мин при диаметре сверл от 15 до 40 мм.
При работе электросверла необходимо следить, чтобы оно свободно перемещалось по направляющим стойкам. Перекос высверливаемого отверстия возникает от неправильности направления сверла во время работы.
По окончании работы электродвигатель выключают поворотом рукоятки. Корпус под действием пружины поднимается вверх.
Электросверло И-90 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром до 8 мм на глубину 200 мм. Оно состоит из корпуса электродвигателя, рукоятки редуктора, рабочего шпинделя с патроном и винтового сверла. Корпус имеет ручку, в которой находится курковый переключатель. К выключателю подведен токоведущий кабель для подключения инструмента к электрической сети.
Установив конец сверла на обрабатываемую деталь, включают электродвигатель и, нажав рукоятку, подают сверло на древесину. По окончании работы нажим на рукоятку ослабляют, отключают электродвигатель, очищают электросверло и проверяют его исправность для последующей работы. Электросверло И-90 при установке в шпиндель соответствующего рабочего органа можно использовать для очистки поверхностей древесины стальной щеткой, а также для шлифования и полирования. Электросверло И-90, закрепленное в специальном штативе, можно использовать в качестве полустационарного инструмента.
Электролобзик И-93 предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
Электролобзик состоит из электродвигателя, редуктора с механизмом ползуна, верхнего щита с кабелем, опорной лыжи и выключателя пилы. Лобзиковая пила получает движение от электродвигателя через редуктор.
Электрошуруповерты И-62 предназначены для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм. При изготовлении и ремонте мебели их можно применять для сборных работ.
Электрошуруповерт состоит из электродвигателя, вмонтированного в алюминиевый корпус, с рабочей рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма, посредством которого включается инструмент, и токопроводящего кабеля с защитной трубкой.
Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. Посредством шестерен редуктора вращение вала ротора передается вторичному валику, который и вращает шпиндель с отверткой. Степень затяжки завинчиваемого шурупа регулируют пружиной. По достижении нужной затяжки специальный механизм на головке шурупа автоматически выключает инструмент. Шпиндель шуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закреплять отвертку.
Электроточила И-26 предназначены для заточки специального режущего инструмента: ножей электрорубанков, фрез, долбежных цепей, а также для заточки сверл, стамесок и других мелких инструментов.
Электроточило И-26 представляет собой настольный электрифицированный станок, состоящий из электродвигателя, закрытого в корпусе, подставки точильного прибора, салазок для вертикального и горизонтального перемещения, точильного круга с гайками для его закрепления, предохранительного кожуха и шлангового кабеля.
Перед началом работы необходимо осмотреть точильный круг: нет ли в нем трещин и правильно ли он закреплен. Затем при включенном электродвигателе проверяют правильность направления вращения точильного круга (против часовой стрелки) и правильность заземления.
Для заточки ножей электрорубанка затачиваемый нож вставляют в зажимное приспособление и прочно закрепляют винтами. После этого зажимное приспособление насаживают на палец суппорта и устанавливают так, чтобы угол заточки ножа равнялся 45-50°, а суппорт был установлен под углом 90° к рабочему валу электроточила.
Для заточки сверл пользуются специальным приспособлением, которое насаживают на палец суппорта и закрепляют в удобном для заточки сверла положении. Затачивая сверла, нельзя допускать их перегревания. Для этого нажим сверла на точильный круг должен быть равномерным.
Правильность заточки сверл проверяют по шаблону. Для заточки долбежной цепочки суппорт приподнимают вверх до упора, а палец суппорта устанавливают под прямым углом к валу. Затем на звездочку точильной рукоятки надевают долбежную цепочку и подвигают ее на палец суппорта так, чтобы передние грани зубьев долбежной цепочки были обращены к плоской стороне точильного диска. После этого включают электродвигатель, предварительно повернув упорный угольник до упора, и равномерным передвижением рукоятки затачивают зуб.
Заточку следующего зуба производят после выведения рукоятки с цепочкой из-под точильного круга. Повернув звездочку влево на один зуб, снова продвигают рукоятку к точильному диску. Правильность заточки зубьев проверяют по шаблону.
В комплект электроточила И-26 входят: точильный круг, рукоятка для точки долбежной цепи, оправа для точки пильных и долбежных цепей, приспособление для точки ножей электрорубанка, подручник, упорное кольцо, стержень для удержания вала ротора от вращения во время затяжки, гайки, двухсторонний гаечный ключ, штепсельное соединение, состоящее из штепселя и розетки, выключатель, входящий в состав конструкции электроточила.
Электрифицированные шлифовальные инструменты И-106 предназначены для шлифования поверхностей древесины при ремонте мебели и при замене ее деталей, а также для шлифования изделий в собранном виде.
Электрошлифовальный инструмент И-106 состоит из электродвигателя, задней рукоятки с выключателем, опорной рамки, опорной плиты, ведущего барабана, шлифовальной ленты шириной 75 мм, передней рукоятки и шлангового кабеля. Вал электродвигателя, на который надевается шлифовальная лента, соединен зубчатой передачей с ведущим барабаном. Передний барабан предназначен для натяжения и направления шлифовальной ленты, а опорная плита - для поддерживания ее.
Этот инструмент можно использовать как стационарный станок; для этого его надо укрепить на верстаке в повернутом на бок положении.
В начале работы необходимо проверить натяжение движения шлифовальной ленты. Для этой цели, держа инструмент в руках, в поднятом положении нажимом на выключатель включают электроток. Начать шлифование можно тогда, когда будет достигнуто равномерное движение шлифовальной ленты. Нажимом на педальную и заднюю рукоятки достигается плотное соприкасание шлифовальной ленты с обрабатываемой поверхностью древесины.
По окончании работы необходимо отключить инструмент от электросети, очистить и проверить для его последующей работы.
Электрифицированные полировальные машины : трехтампонная, виброполировальная С-423А - предназначены для полирования (мокрого и сухого шлифования) мебели и для зачистки шпатлеванных мест.
Трехтампонная машина состоит из электродвигателя и рабочей части. Рабочая часть вращается вокруг собственной оси и одновременно вокруг средней центральной оси. Отделочные материалы: политура, масло и пемзовая пудра помещаются в машине в особых резервуарах. Их подача на рабочую поверхность осуществляется нажатием соответствующих включателей.
Машина С-423А состоит из электродвигателя, штепсельного соединения со шнуром, корпуса, виброплощадки и колпака с ручкой, скрепленных между собой.
Электромолоток И-158 состоит из электродвигателя, редуктора, ударного механизма, ствола и электропровода. Ударный механизм электромолотка компрессионно-вакуумного типа, энергия удара - 1,5 кГм, число ударов в минуту - 1100, мощность электродвигателя 1,5 квт, напряжение тока - 220 в, вес инструмента - 17,5 кг.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ

Электроинструменты приводятся в действие от электросети напряжением 220 или 127 в. Поэтому для предотвращения несчастных случаев необходимо хорошо изучить технические свойства инструмента, правила его эксплуатации, технику безопасности и строго их соблюдать.
Особое внимание следует обращать на надежность крепления соединений и ограждений; легкость и плавность работы движущихся частей, исправность электротокоподводки.
Работу инструментов целесообразно проверять на холостом ходу. Обрабатываемый материал следует надежно закреплять. Подбор и подготовка инструмента должны соответствовать виду предстоящих работ. При выполнении работ необходимо делать перерывы, не допуская перегрузки и перегрева инструмента.
Необходимо систематически смазывать и очищать инструмент, не допуская загрязнений и ржавчины.
При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу и передать инструмент в мастерскую для ремонта. Хранить электроинструменты нужно в сухих, отапливаемых помещениях. Работать с электроинструментом необходимо в спецодежде, комбинезоне, предохранительных очках.
По окончании работ и при появлении неисправностей необходимо немедленно отключить электроинструмент от электросети и убрать все части, входящие в комплект. Все электротокопроводящие части должны быть огражденными, а устройства высокого напряжения должны размещаться в изолированных помещениях. К работе с электроинструментом должны допускаться только лица, имеющие удостоверения о сдаче специального экзамена.
Категорически запрещается применять инструмент для работы без заземления. Работу по устройству заземления должен выполнить опытный электротехник.
Приведенные основные правила эксплуатации электроинструментов не исчерпывают других возможных случаев в работе. Поэтому при возникновении неисправностей, причины которых неясны, следует прекратить работу и обратиться к опытному электромонтеру.

Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели" . М., 1965 г.

Популярные статьи



 
Статьи по теме:
Ручные машины для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов Ручные электрические машины для обработки древесины
Ручные машины для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов Ручные электрические машины для обработки древесины
К атегория: Эксплуатация средств малой механизации Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним Ручные сверлильные машины снабжены переключателем для реверса (обратное движение), что облегчает извлечение сверла из отверстия в дереве.
Как рисовать схемы в Word
Как рисовать схемы в Word
Любой достаточно объемный документ обычно состоит из разделов и подразделов разного уровня. Самые внешние разделы, например части той книги, которую вы сейчас читаете, выделяются крупными заголовками. Для занятий выбраны заголовки поменьше. Названия упраж
Принципы кладки кирпича методом замораживания раствора
Принципы кладки кирпича методом замораживания раствора
Способов замораживания существует несколько. Фрукты можно заморозить пересыпанными сахаром, в виде сока или пюре, россыпью или с сахарным сиропом. Перед обычной заморозкой сырье необходимо промыть и перебрать, высыпать тонким слоем на поднос или сито и по
Как узнать расход газа на отопление дома
Как узнать расход газа на отопление дома
Автономное или центральное отопление нередко основывают на использование газового котла, который монтируется в котельной. Выгодность такого обогрева следует определить на этапе проектирования, определив потребности в топливе. Выполнить расчеты достаточно