• Отопление
• Видеонаблюдение
• Коммуникации
• Связь
• Вентиляция

Стальная крыша. Металлическая кровля: виды, монтаж и эксплуатация

Фальцевая кровля из стали - классический вид кровельного покрытия в России, с успехом применяющийся уже много лет и зарекомендовавший себя, как относительно недорогой, надежный и долговечный. Стальная фальцевая кровля прослужит не менее 50 лет.

Преимущества стальной кровли

• Малый вес. Примерно 4,2 кг/кв.м. при толщине 0,55 мм;
• Гибкость и пластичность. Возможность укладки стальной ленты на радиусные кровли;
• Полная комплектация. В наличии есть практически все доборные элементы, аксессуары и крепеж нужного цвета;
• Геометрическая устойчивость. Стальное покрытие, по сравнению с медным или титан-цинковым, в меньшей мере подвержено деформации вследствие перепадов температур в течение года.

Для создания фальцевого кровельного покрытия из стали применяется рулонная оцинкованная сталь с полимерными покрытиями. В зависимости от типа покрытия меняется фактура и цветовая палитра кровли. Фальцевые панель-картины изготавливаются непосредственно на объекте. Это очень трудоемкая работа, требующая высокого уровня мастерства кровельщиков, однако результат стоит затраченных усилий.

Правильно спроектированная и технологически смонтированная фальцевая кровля из оцинкованной стали гарантированно прослужит не менее 50 лет.

С ассортиментом стали для фальцевой кровли или фасадов Вы можете ознакомиться по ссылкам ниже.

ArcelorMittal

Бельгийская компания ArcelorMittal является крупнейшим металлургическим предприятием в мире, поставляющим свою продукция большинству известных брендов. Выпускаемая сталь представляет из себя высококачественный материал с высокими эксплуатационными характеристиками.

от 500 Р
за 1 м²

от 500 Р
за 1 м²

Ruukki

Финская компания Ruukki, основанная в 1960 году, производит кровельную сталь с различными вариантами покрытий (Пурал, матовый Пурал, полиэстер и Пурекс). Благодаря специальным разработкам, сталь Ruukki по своей пластичности близка к меди, она подойдет для любых архитектурных форм и всех типов строений. Бесшумная и пластичная, она не рвется при монтаже и рассчитана на длительный срок эксплуатации.

от 500 Р
за 1 м²

от 630 Р
за 1 м²

от 640 Р
за 1 м²

от 680 Р
за 1 м²

Corus

Corus Group — британская металлургическая компания, образованная в 1999 году, является на сегодняшний момент одним из самых крупных в Европе производителей стали и алюминия. Corus выпускает рулонную сталь, в том числе, с покрытием из полиэстера и пластизола. Эти материалы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, подходящими для российского климата. Они хорошо противостоят перепадам температур и УФ-лучам, выдерживают большие нагрузки, а также имеют отличные грязеотталкивающие свойства.

Это легкая несгораемая долговечная кровля. Срок службы кровли из оцинкованной стали - 25 - 30 лет и более, из черной - 18 - 25 лет. Через 10 лет оцинкованные стальные листы обычно красят масляной краской, затем эту операцию повторяют через каждые 2 - 3 года.
Кровля из черной стали требует систематической окраски через 2 - 3 года.
Уклон крыши для стальной кровли колеблется от 18 до 30°; чем круче уклон, тем больше требуется материалов, но и тем дольше служит кровля, поскольку с нее быстрее стекает вода.
Обрешетку под стальную кровлю делают из сухих брусков, горбылей, досок, укладываемых со спуска строго на одном уровне с постепенным переходом к коньку.
При брусчатой обрешетке на места поперечных стыков листов надо класть доски (стык должен находиться на середине доски). В этом случае лист не будет прогибаться и пропускать воду даже при большой снеговой или другой нагрузке на него.
Сплошную обрешетку из досок или горбылей шириной 500 - 700 мм устраивают обычно под спуском или разжелобками. Она дороже брусчатой, но лучше предохраняет стальную кровлю от разрушения.
Некоторые застройщики считают, что кровля ржавеет только сверху. Это совершенно неверно. На нижнюю сторону листов разрушающе действуют различные пары, проникающие через чердачное перекрытие из кухни, столовой, жилых комнат. Вот почему снятые с кровли стальные листы в пространстве между обрешетинами всегда ржавые. Сплошная же обрешетка, поглощая пары, предохраняет стальную кровлю от разрушения с нижней стороны и удлиняет срок ее службы в 2 - 3 раза, особенно если обрешетку дополнительно покрыть пергамином внахлестку не менее чем на 10 см или заделать швы между досками замазкой из мела, мелких опилок и олифы. Замазанные швы обрешетки лучше всего окрасить 1 - 2 раза масляной краской.
Подготовка стальных листов к покрытию заключается в следующем. Стандартные размеры листа из черной или оцинкованной стали - 710 x 1420 мм. Если кровля без настенных желобков, на 1 м 2 требуется в среднем 5,1 кг кровельной стали и 12 - 14 г гвоздей.
Оцинкованную сталь можно использовать без подготовки, а черную обязательно олифят, добавляя в олифу сурик или охру. Наносят олифу на листы обычной тряпкой, кистью и т. п. Листы укладывают на верстак, покрывают их с двух сторон олифой и ставят на ребро для просушки под навесом или в сарае. Можно ставить лист к листу, но с обязательной установкой между ними деревянных прокладок.
На поверхность кровельных листов наложен тончайший слой смазки, предохраняющий их от ржавления при транспортировке и хранении. Перед проолифкой эту смазку рекомендуется удалить тряпкой, смоченной в бензине, а затем протереть листы сухой тряпкой. Если снимать смазку тряпкой, не смоченной в бензине, то на листах останется тончайшая пленка, препятствующая хорошему сцеплению краски с поверхностью стали.
Чтобы нижняя сторона листа, уложенного на обрешетку, не ржавела, ее после проолифки и заготовки листов рекомендуется окрасить масляной краской один раз (лучше два) и хорошо просушить.
Если сплошная обрешетка покрыта пергамином, то листы (из черной стали и оцинкованной) не олифят, а покрывают масляно - смоляным лаком № 6, в который добавляют сухой сурик.
У проолифленных листов кровельной стали отгибают кромки для фальцевого соединения. Такой лист называется картиной. Применяют его для рядового покрытия. Картины могут состоять из двух листов и более.
Для укладки стальной кровли необходимы следующие основные инструменты: два кровельных молотка - большой (ручник) и малый (подсекальник), киянка (деревянный молоток) и ручные кровельные ножницы. Желательно иметь большие ножницы, прикрепленные обычно к куску широкой толстой доски. Кроме основного инструмента, необходимы также зубило, пробойник, брусок стали квадратной формы (оправка) длиной 1700 мм, кусок уголковой стали такой же длины, верстак из толстых досок длиной не менее 2 и шириной 1 м, уложенных на козелки. Инструменты для работ с кровельной сталью показаны на рисунке 173. Стальную кровлю можно укладывать разными способами. Самый простой способ покрытия - листы стали прибивают к обрешетке гвоздями. Можно также прибить к обрешетке бруски, отогнуть кромки листов, уложить последние между брусками, пригнуть кромки к брускам и прибить их гвоздями.

Но чаще всего листы кровельной стали соединяют друг с другом фальцевыми швами, которые могут быть лежачими (идущими по длине ската) и стоячими (идущими по высоте ската). Различают одинарные - более простые и менее надежные швы - и двойные - более сложные в изготовлении, но и более прочные. При таком способе лист к обрешетке крепят не гвоздями, а при помощи кляммеров - полосок кровельной стали длиной 150 - 180 и шириной 30 - 50 мм, один конец которых гвоздями прибивают к обрешетке, другой загибают за стоячий фальц.
Рядовое покрытие (рис. 174) выполняют так. Листы кровельной стали соединяют друг с другом при помощи лежачих и стоячих фальцев. Лежачие фальцы делают по ширине листа, а стоячие - по его длине. Заготовленные листы располагают лежачими фальцами или по длине ската, или параллельно коньку. Эти фальцы должны быть сделаны так, чтобы на них не задерживалась вода, стекающая по кровле. Стоячие фальцы, придающие кровле жесткость, располагают по высоте ската, т. е. от свеса к коньку.

Картины можно класть по одной, но удобнее работать с заготовками, состоящими из двух или более листов (рис. 175).
При заготовке стальной кровли на ту сторону верстака, к которой прибит стальной уголок, кладут лист широкой его стороной, причем так, чтобы его кромка свешивалась на 10 мм. Нанося удары киянкой по углам листа, делают так называемые маячные отгибы, препятствующие смещению листа. Затем по риске загибают всю кромку, перевертывают лист, чтобы загнутая кромка была сверху, и пригибают ее ударами киянки к листу до образования зазора в 5 мм. Точно так же загибают вторую кромку листа, но в противоположную сторону по отношению к первой.
Кромки для стоячих фальцев загибают по длинной стороне листа только после того, как загнуты лежачие фальцы. Кромки загибают с двух сторон под прямым углом и в одном направлении. С левой стороны их загибают на высоту 20 - 25 мм, а с правой - на 40 - 50 мм, добиваясь, чтобы они не доходили до лежачих фальцев на 100 мм. Это предупреждает смятие загнутых лежачих фальцев и обеспечивает свободное зацепление отдельных картин или заготовок из них (рис. 175,а).
При укладке отдельных картин, или заготовок, лежачие фальцы следует располагать так, чтобы фальц второй картины был сверху.
Соединив фальцы, их уплотняют (сбивают или сплющивают), в результате чего образуется замок (рис. 175,б). Заготовка листов для карнизного свеса показана на рисунке 175,б.
При рядовом покрытии заготовки поднимают на крышу и укладывают их рядами от конька к свесу. Затем картины свеса соединяют замком с первыми картинами рядового покрытия. При соединении в замок фальцы желательно предварительно промазать замазкой. Уплотнять фальцы можно на обрешетке, но лучше, когда под них подкладывают стальную полоску длиной 900 - 1000 мм, шириной 50 - 60, толщиной 4 - 5 мм. Собрав из картин (заготовок) полосу от конька до свеса и уплотнив фальцы, в местах соединения картин поднимают ранее отогнутые гребни стоячих фальцев. Затем полосу укладывают на место, причем так, чтобы она нависала над карнизом и обрешеткой по скату на 70 - 100 мм. После этого берут проолифленную или прокрашенную кляммеру, отгибают на одном ее конце под прямым углом лапку длиной 20 - 30 мм, приставляют кляммеру плоской стороной к стоячему фальцу, а лапкой - к обрешетке и крепят кровельным гвоздем, вбивая его сверху лапки. Располагают кляммеры одну от другой на расстоянии 500 - 700 мм (рис. 176). Лапка кляммеры в дальнейшем закрывается листом кровли (рис. 176,а). Такое крепление довольно просто, но имеет тот недостаток, что при нем ржавеют и гвозди, и кровельная сталь. К тому же, если обрешетка сделана из недостаточно сухого материала, то при его рассыхании гвозди могут легко выниматься, а кровля подниматься (особенно при ветреной погоде). В этом случае гвозди нужно забивать в обрешетку под некоторым углом, а шляпку закрашивать густой масляной краской, замазывать замазкой или закрывать закрашенным с Двух сторон куском картона. Лучше, когда кляммеру к обрешетке крепят не сверху, а сбоку, а оставшийся конец повертывают вокруг оси на 90°. В этом случае плоскость кляммеры приходится прямо в шов (рис. 176,6).

Вторую полосу приставляют к первой так, чтобы край ее с отогнутой малой кромкой примыкал к высокой кромке первой полосы. Желательно, чтобы лежачие фальцы находились не на одном уровне (один против другого), а были сдвинуты на 15 мм. Это обеспечивает более легкое и удобное загибание стоячих фальцев (гребней).
При совпадении лежачих фальцев труднее загнуть стоячие; кроме того, образуются толстые места, что приводит иногда к разрыву кромок.
Правильно уложенную вторую полосу плотно присоединяют к первой. Затем в местах установки кляммер следует загнуть высокие кромки на низкие на длину 100 - 150 мм. Скрепляя полосы, их надо как можно плотнее прижать к обрешетке, чтобы при ветре листы не поднимались и не гремели.
Около второй полосы кровли прибивают кляммеры, расположенные по отношению к предыдущим в шахматном порядке, кладут третью полосу и также закрепляют ее.
К третьей полосе также крепят кляммеры, приставляют к ней четвертую полосу, закрепляют ее и т. д.
Кромки стоячих фальцев загибают после укладки каждой полосы, нескольких или всех полос. Последний способ предпочтительнее, так как закрывается сразу вся обрешетка.
Закрывать фальцы начинают от конька к свесу, стоя лицом к коньку (это позволяет видеть загибаемый фальц). Работа ведется в последовательности, указанной на рисунке 177.
В первую очередь высокую кромку перегибают на низкую. Для этого со стороны малой кромки на одном уровне с ней левой рукой плашмя приставляют большой молоток. Меньшим молотком в правой руке высокую кромку загибают под прямым углом над низкой. Загнув таким образом гребень на длину 1 м, его окончательно загибают и уплотняют. Для этого надо возвратиться к началу образованного гребня, бок большого молотка приставить со стороны высокой кромки, а маленьким наносить удары по высокой, полностью загибая ее на малую кромку и уплотняя. В такой последовательности загибают весь стоячий фальц. Вместо большого молотка обычно применяют брус - отворотку (рис. 178), которую,можно легко изготовить самому.

При загибании большой кромки надо следить за тем, чтобы стоячие фальцы были прямыми, одинаковой высоты и хорошо уплотнены (для этого по одному и тому же месту обычно наносят два - три удара).
Конек оформляют после того, как будет уложена вся кровля. Прежде всего устраивают стоячий фальц. Для этого излишки кровли над коньком обрезают ручными ножницами, но так, чтобы с одной стороны ската можно было загнуть малую кромку, с другой - большую. Фальц делают как обычно. Стоячие фальцы (гребни) скатов предварительно, на расстоянии 100 мм от конька, пригибают к опалубке, т. е. делают их лежачими. Это позволяет загнуть стоячие фальцы на коньке (рис. 179).
Двойные фальцы - самые надежные. Различают лежачие и стоячие двойные фальцы.
Первые из них делают следующим образом. Прежде всего дважды загибают кромки листов. Затем листы соединяют, вдвигая загнутые кромки одного листа в кромки другого, и уплотняют их (рис. 180). Такие фальцы никогда не разойдутся; если же их промазать замазкой, то они совершенно не пропускают воду.

Стоячие двойные фальцы (рис. 181) делают так. На одной стороне первого листа отгибают низкую кромку (высотой 33 мм), а на другом - высокую (45 мм). Высокую кромку загибают на низкую и уплотняют. Полученный стоячий фальц (гребень) загибают еще раз, доведя его общую высоту до 26 мм. Загнутый гребень еще раз уплотняют.
Отверстия у дымовых труб заделывают воротниками из оцинкованной или черной кровельной стали (см. рис. 166).

При покрытии крыши стальными листами (а также ремонте и окрашивании ее) необходимо надевать мягкую обувь - валяную или на мягкой резиновой подошве. Такая обувь не скользит по кровле и не вредит ей. Обувь же на кожаной подошве не только скользит по листам, но и царапает на них краску, что ускоряет ржавление металла в таких местах. Во время работы следует привязываться крепкой веревкой за прочные части крыши (в основном за стропила). Для удобства рекомендуется использовать переносные стремянки - трапы. На одном конце такой стремянки крепят крючья, которыми зацепляют ее за обрешетку.
Уход, ремонт и окрашивание стальной кровли. Стальная кровля и нанесенная на нее масляная краска неодинаково расширяются от нагревания солнцем. Металл расширяется сильнее, поэтому через какое-то время он разрывает устаревшую, потерявшую эластичность краску. В трещины, образованные в краске, попадает влага, и сталь начинает ржаветь. Такие места надо сразу же очистить мягкой стальной щеткой, удалить пыль и закрасить 1 - 2 раза масляной краской.
Систематически мягким веником с кровли следует удалять пыль и грязь, которые задерживают влагу.
Ремонтируют кровлю в такой последовательности. Небольшие проржавевшие (худые) места на кровле можно заклеить заплатами из мешковины или какой-либо плотной ткани. Определяют проржавевшие места так. В солнечный день два человека осматривают очищенную от грязи и пыли кровлю. Один из них с палкой ходит по чердаку, а второй с мелом в руке - по кровле. Находящийся на чердаке, найдя проржавевшее место, стучит по нему палкой, а находящийся на кровле обводит его мелом. Все отмеченные места очищают стальной щеткой, удаляют пыль и закрашивают краской, которая сохнет 2 - 3 дня. Из мешковины или плотной ткани нарезают заплаты нужного размера, готовят густоразведенную краску, кладут в нее на 1 - 2 ч заплаты. Затем излишнюю краску отжимают, кладут заплаты на ремонтируемое место, тщательно приглаживают (особенно края) и дают ей высохнуть. После чего окрашивают.
Заплаты можно наклеивать и по-другому. Ремонтируемое место закрашивают густоразведенной краской, кладут на нее сухую заплату, тщательно приглаживают ее кистью или шпателем и оставляют на просушку. Однако первый вариант обеспечивает более качественный ремонт.
Небольшие отверстия на гребнях можно замазать обычной замазкой или также заклеить заплатой.
Окрашивают старую кровлю в такой последовательности. Перед окрашиванием кровлю очищают от прилипшей пыли и грязи, обметают мягким веником: свежая краска, нанесенная на неочищенную кровлю, плохо сцепляется с ранее нанесенной.
Спуск кровли рекомендуется красить в один слой через год, в два слоя - через 2 года. Дело в том, что на спусках дольше задерживается влага и краска быстрее приходит в негодность. Срок службы масляных красок на натуральной олифе: охра и мумия - 3 года, железный сурик - 5 лет, медянка - 10 лет.
После хорошей просушки наклеенных заплат кровлю рекомендуется еще раз обмести мягким веником или волосяной щеткой. Приготовленной краской окрашивают всю кровлю (вместе с заплатами). Краску следует наносить как можно более тонкими слоями, тщательно втирая ее. Обычно краску наносят в два или три слоя. Сперва окрашивают спуск, а затем всю кровлю - от конька к спускам. Во время работы кисть держат так, чтобы волос был перпендикулярен поверхности. Нажимать на кисть нужно одинаково, причем периодически вращать ее в руках (чтобы волос стирался равномерно).
Окрашивать кровлю можно различными красками, но самое широкое распространение получил железный сурик.
Расход красок в зависимости от их вида приведен в таблице 24.

Таблица 24

Потребность материалов для окраски 10 м 2 кровли, г

Краску готовят так. В густотертую массу добавляют олифу, и все хорошо перемешивают до однородного состояния (сгустки тщательно растирают). Затем краску рекомендуется процедить на частом сите. Белила предварительно размешивают с олифой до совершенно однородного состояния. Если в жидкую краску другого цвета добавляют белила, то смесь необходимо тщательно перемешивать до совершенно одинакового цвета.
Чтобы во время работы пигмент не садился на дно посуды, краску следует периодически перемешивать.

Холоднокатаный горячеоцинкованный лист металла - именно в таком виде кровельная сталь используется в кровельных покрытиях. Оцинкованное покрытие надёжно защищает металл от коррозии и продлевает его срок службы до 15-20 лет.

Для более продолжительного срока службы стальных кровель применяют различные полимеры. Полимеры сильно различаются по своим механическим свойствам и стойкости к ультрафиолету. От того каким полимером покрыт металл и зависит его конечная стоимость.

Различают четыре основных вида полимеров применяемых для покрытия кровельных сталей:

• Полиэстер - покрытие достаточно стойкое механически, но не стойкое к ультрафиолету;
• Пластизоль - так называемый пластик на металле - покрытие, которое не прижилось в наших условиях, крайне стойкое к истиранию но при механической обработке отслаивается на изгибах, а при сильном солнце теряет колер и облазит;
• PVDF - высококачественное покрытие, но применяется в основном на фасадах;
• Pural (пурал) - полиуретановое покрытие наиболее прижившиеся в покрытиях сталей для кровель. Крайне стойкое к механической обработке. Не выгорает на солнце и не разрушается со временем

Конечно структура полимерных покрытий для металлов гораздо сложнее. Различают слой цинкования. Качественно оцинкованный металл покрыт слоем цинка в 275 гр. На метр квадратный. Далее наносится слой пассивации (как правило, концентрированная кислота, вступающая в реакцию с цинком образуя при этом стойкое соединение). Затем поверхность грунтуется и только после этого наносится финишный полимер.

Сталь для кровли приходит с завода в цех финишной обработки в рулонах шириной 1250мм.

Для фальцевых кровельных покрытий рулон распускается на линии продольной резки на две части и получаются ролики шириной 625м. Именно такая ширина принята за основу у производителей оборудования для фальцевых кровель.

При производстве черепицы (имеется в виду штучная черепица из стали с полимерным покрытием в виде чешуи, ромба или трапеции) этот размер не принципиален, т.к. заказчик сам выбирает размер изделия.

Основные производители сталей с полимерным покрытием представленные на отечественном рынке:

• Кровельная сталь Ruukki (Руукки) SSAB - по названию можно догадаться, что эта марка пришла к нам из Финляндии. Бренд с богатой историей. На производстве имеется полный комплекс оборудования необходимого для изготовления холодного проката с последующим покрытием полимерами. Широкая цветовая гамма и большой спектр спецпродуктов.
• Кровельная сталь Arcelor Mittal (Арселор) - один из крупнейших мировых гигантов контролирующий около 10% мирового рынка стали. В ассортименте компании кровельные стали для фальцевой кровли с покрытиями ПОЛИЭСТЕР (PE) и GRANITE HDX).
• Кровельная сталь Corus (Корус), занимает второе место на европейском рынке сталей. Так же занимается выпуском рулонного проката в том числе для фальцевых кровельных покрытий.

Металлические кровли широко применяются в частном, многоквартирном и промышленном домостроении. Существует несколько разновидностей кровельных материалов, изготовленных на основе металла. Объединяет их главное: в основе каждого из них лежит металлический лист, покрытый специальными защитными составами. Сегодня на рынке строительных товаров представлены две большие группы металлических кровель:

• Плоские, или фальцевые. К ним относятся покрытия из рулонной или листовой стали;
• Профилированные. Под эту категорию попадают покрытия из металлочерепицы и профнастила.

В свою очередь в каждой из этих групп материал различается по типу и толщине листа, виду покрытия, весу, размеру, форме и эксплуатационным свойствам.

Металлическое покрытие кровли листами, скрепленными между собой фальцевыми соединениями, производилось задолго до появления на рынке других, более современных типов кровельных материалов. Этот вариант не утратил актуальности и сейчас. Это связано с тем, что подобный вариант металлических кровель имеет ряд преимуществ:

• Универсальность. За счет гибкости металлических листов можно обустроить металлическую кровлю практически любой конфигурации: плоскую, одно-двух- и многоскатную, вальмовую, шатровую, мансардную;
• Долговечность. Срок службы кровель из металла составляет от 30 до 100 лет в зависимости от разновидности материала, используемого при проведении работ;
• Экологичность. Металлические кровли не выделяют вредных веществ и неприятных запахов;
• Отличные эксплуатационные свойства. Если при проведении работ не была нарушена технология, фальцевые крыши обладают высокой степенью герметичности и не пропускают влагу;
• Хорошая ремонтопригодность. В случае повреждения отдельных участков металлической фальцевой кровли их можно быстро заменить. Кроме того, подобные кровли не требуют специального ухода, на них не образуется плесень и мох;
• Простота монтажа. За счет малого веса материала можно делать облегченную стропильную систему и обрешетку, а для выполнения работ не требуется сложного инструмента и большого числа рабочих;
• Огнеупорность. Материал не поддерживает горение и не подвержен самовозгоранию;
• Эстетичность. Сегодня на рынке представлен широкий спектр материала для фальцевых кровель: как стальные оцинкованные или покрытые полимерными составами листы, так и изделия из цветных металлов, алюминия и меди. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские проекты.

К недостаткам металлических кровель можно отнести низкий уровень тепло- и шумоизоляции, однако эта проблема устраняется за счет использования в подкровельном пространстве специальных изоляционных материалов.

Что такое фальцевая кровля

Свое название кровли металлические получили благодаря особому типу соединения отдельных листов, фальцу. Различают несколько типов таких соединений:

Для обустройства кровель металлических на рынке представлено две разновидности фальцевых пластин: листовые и рулонные. В первом случае существует ограничение по использованию материала: угол наклона крыши не должен быть больше 30°. Применение в работе рулонного аналога возможно на любом типе кровли.

Кроме того, есть возможность отрезать лист необходимой длины. В этом случае уменьшается расход материала, снижается количество стыков и, как следствие, улучшаются эксплуатационные свойства металлической кровли. При условии правильного выполнения работ за счет отсутствия горизонтальных стыков можно достичь 100% водонепроницаемости кровли.

Кровли из различных металлов: от стали до меди

Планируя обустроить кровлю из металла, следует особое внимание уделить выбору материала. Основными материалами, используемыми при производстве кровельных покрытий, являются стальные, алюминиевые, медные и цинк-титановые листы. Каждый из них имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Все эти варианты применяются для обустройства фальцевых металлических кровель. Также важно учесть, что все дополнительные элементы, необходимые для обустройства металлической кровли: вентиляционные выходы, водостоки, соединительные детали и гвозди должны быть выполнены из того же металла, что и основное покрытие. Только в этом случае можно добиться идеального результата.

Современные материалы для металлических кровель

Металлочерепица и профлисты – это относительно новые кровельные материалы, обладающие отличными эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Для изготовления профилированных листов используется или сталь, или алюминий. В первом случае для защиты помимо оцинковки также применяются полимерные составы.

Основными материалами, используемыми для создания покрытия, защищающего металлические кровли от внешних воздействий, являются:

• Полиэстер;
• Пурал;
• PVDF;
• Пластизол.

За счет нанесения защитного покрытия удается не только улучшить эксплуатационные свойства металлических кровель, но и придать профлистам и металлочерепице различные цвета и фактуры.

Оба варианта широко применяются при обустройстве металлических кровель различной конфигурации. Металлочерепичную кровлю, как правило, делают в частных домовладениях. Использование кровельного металлопрофиля значительно шире: в зависимости от типа листа, его толщины и высоты профиля он может быть использован даже для обустройства эксплуатируемых металлических кровель на промышленных объектах.

Качественный монтаж металлической кровли – залог успеха

Все разновидности металлических кровель довольно просты для проведения монтажа. Материал имеет небольшой вес, его легко транспортировать и хранить. Однако человек, не имеющий навыков по проведению кровельных работ, может столкнуться с рядом трудностей.

Например, для обустройства фальцевой металлической кровли необходим фальцегибочный инструмент, который есть в наличии далеко не у каждого хозяина. Закатывать фальцы вручную – это очень трудоемкий процесс, и качество выполненных работ может оказаться на недостаточном уровне.

Обустройство металлочерепичных кровель или покрытий из профлиста специального инструмента не требует, но для получения качественного результата лучше доверить работы профессионалам. Специалисты нашей компании всегда готовы прийти на помощь и качественно и в короткие сроки выполнить все работа по монтажу металлической кровли.

Расценки на фальц:

Медная фальцевая металлическая кровля — цена от 2799 руб/кв.м.

Оцинкованная кровля из фальца — цена от 3404 руб/кв.м.

Алюминиевая фальцевая кровля — цена от 1981 руб/кв.м.

Расценки на металлочерепичную кровлю

Расценки на металлопрофиль

Покрытие класса Эконом, тип покрытия полиэстер, толщина металла, мм 0,4

Покрытие класса стандарт/эконом, тип покрытия-оцинкованный, толщина металла, 0,5мм

Покрытие класса стандарт, тип покрытия — полиэстер двухсторонний, толщина металла 0,5 мм